При расчете и монтаже систем трубопроводов необходимо особое внимание уделять качеству запорной арматуры.
Одним из важных элементов при проектировании любой системы являются затворы, позволяющие перекрывать поток жидкости в случае аварии, настройки или планового ремонта.
Наиболее распространенными являются поворотно-дисковые устройства. Рассмотрим особенности их функционирования.
Принцип действия и применение
В данном типе устройств используется дисковый запирающий элемент, размещенный на оси, перпендикулярной (в некоторых случаях – под наклоном) потоку жидкости или газа. Они еще называются гермоклапанами, заслонками или поворотными затворами. Позволяют быстро и надежно открыть или закрыть сечение трубопровода.
Такая запорная арматура устанавливается в системах водопровода, теплоснабжения, газовых магистралей, пожаротушения, а также кондиционирования и вентиляции. Благодаря простоте и надежности она может применяться при работе с абразивными и слабоагрессивными средами, для перекачки морской воды или нефтепродуктов (бензин, дизтопливо).
Особенности конструкции
Модели затворов отличаются габаритами, диаметром сечения, системой крепления, другими параметрами. Существуют модели:
- работающие от электропривода (автоматические);
- с байпасом (обеспечивающим выравнивание давления);
- с выпуском воздуха;
- с раструбами;
- под сварку;
- а также множество других, рассчитанных на различные виды монтажа и использования.
Материал изготовления
Чаще поворотно-дисковые затворы делают из чугуна и нержавеющей стали. Для водопровода и теплоснабжения наиболее подходят по цене, долговечности, коррозионной стойкости и экономичности чугунные затворы.
Все они должны обладать следующими свойствами:
- устойчивость к подвижкам грунта;
- соответствие санитарно-гигиеническим нормам;
- длительный срок использования;
- минимизация потерь.
Оптимальным материалом для затворов является высокопрочный чугун высокого качества (EN-GIS-400-15 или GGG40). Более дешевые марки или серый чугун менее надежны, и излишняя экономия может привести к преждевременной поломке.
Покрытие поверхности затвора
Для защиты от воздействия агрессивных компонентов необходимо дополнительное покрытие. Это может быть эпоксидная смола или эмаль.
- Эпоксидная смола представляет собой жидкий олигомер, который при воздействии отвердителей формирует прочное полимерное покрытие. Компаунд в жидкой форме наносится на разогретый металл.
Но полимерное покрытие не всегда обеспечивает надежную защиту в условиях агрессивных грунтов или атмосферного воздействия. При нарушении технологии нанесения срок службы изделия может сократиться до 7-10 лет. Поэтому стоит выбирать затворы только от известных компаний и проверять их перед установкой. - Эмаль представляет собой получаемую при высокой температуре (около 900°С) тонкую стекловидную пленку. Она может быть белой или синей (различных оттенков).
Эмалевое покрытие устойчиво к большинству агрессивных жидкостей и паров кислот (кроме фтороводородной). Такое покрытие обеспечивает:
- надежную защиту в сложных грунтах (до III категории);
- стойкость к механическим повреждениям;
- длительный срок службы;
- защиту от УФ-излучения, высокой влажности, изменений температуры.
Покрытие не допускает водной диффузии, устойчиво к органическим растворителям. Для трубопроводов с питьевой водой важным является тот фактор, что оно препятствует распространению микроорганизмов.
Срок службы эмалированных затворов составляет 50-70 лет.
Какие затворы выбрать
Вывод из перечисленного: наиболее выгодными и надежными являются затворы из высокопрочного чугуна с эмалевым покрытием. Но следует выбирать изделия от известного и зарекомендовавшего себя производителя, гарантирующего соблюдение технологии изготовления.